全自动热收缩包装机L型介绍

全自动热收缩包装机L型 XSQ-150 适合PE等多种进口、国产收缩薄膜为包装材料，产品经封切后，直接进入热收缩包装机完成包装，极大地提高了工作效率，降低了电能的消耗。其主要电器零部件采用进口国家元器件，性能稳定，故障率极低，使用寿命长，可长时间连续工作，能满足大批量生产需求。本机采用直流电机作直线运作，故无需传统机型的气源配置，因此使用更方便，范围更为广泛，此乃该机的一大特点。物品经过该机的包装后，具有外形美观、整洁、防尘、防潮、防破损、便于搬运和储存。大大降低产品损耗，且具包装成本优势。为了使操作者及机器本身更加安全有效地发挥作用，该机采用先进技术，设置了多项自动保护措施，以确保机器及操作人员的安全。

该设备是右进的热收缩包装机，膜包机客户有两种瓶型500ml 4*6和3*4 330ml 4*6和3*4，每小时的速度在8000瓶左右，通过单机测试每分钟的速度在10包。

设备基本配置：

●信捷触摸屏、PLC控制系统。

● 台湾亚德客气动元件1套

● 韩国奥托尼克斯光电开关，接近开关。

● 热封刀铸铝加热板、温度均匀、寿命长，本公司特殊定做。膜包机

●机架采用碳钢

● 输瓶机长度：2500mm

●缠绕膜包装。

三、产品说明：

● 变频器调速、二级输瓶装置。

● 推瓶、热封切整套动作采用气动机构。

● 感应开关控制薄膜长度。

● 触摸屏，PLC控制系统大大增加了设备运行的可靠性。

● 输送带高度可根据用户要求制作，调节范围±50mm

● 输瓶机满足用户要求的进瓶方向，可延长或缩短

四、技术条件及要求：

1、包装形式：330ML 4*6 500ML 4*5

2、包装速度：8-12包／分。

3、包装材料：PE热收缩膜宽（200－600mm），厚（0.08－0.12mm）

五、包装流程： 输送 推料 套膜封口 收缩 冷却

1、输送：包装物进入封口机输送槽，输送槽上设有可调节的护栏。待包装物到达设定位置后，输送停止。

2、推料：包装物到达推料平台后，推料汽缸同时工作将包装物推过封切线。

3、套膜封口：推过封切线的包装物被设置在上方的压料装置压住，以防倾倒。推料气缸回撤后，封膜气缸和切膜汽缸同时工作，完成套膜、封口。

4、收缩：完成套膜后包装物进入收缩炉进行收缩。

包装收缩炉

5、冷却：包装物完成收缩后经设置在机尾端的冷却装置后进入辅助架等待垛码。

自动套膜封口热收缩包装机，是我公司集国内外同类机型的优点开发研制的新型包装机。广泛适用于饮料，食品、医药化工用品等组合包装。不用底托、无需纸箱，无论方形、圆形、扁形均可包装，直观效果甚佳，包装成本低廉。本机采用新颖优化设计，PLC自动控制，人机界面跟踪，定位准确。次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶、调节灵活，安全美观。可调热风循环结构，适用现有各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便，故障警示，止锁齐全，运行可靠。从而为质量恒定，平稳可靠，长时间连续生产提供了坚实的保证。

整机均由钢材及不锈钢精工制造，结构紧凑合理，经久耐用，节能效果显著。具有自主知识产权的新型收缩膜自动包装机，是饮料罐装生产线的配套设备。

设备的构成

设备由以下部分构成

输送装置：输送需包装的物品。

分瓶、挡瓶装置：分道输送及控制包装物的行程。

挡料让位装置：防止包装物挤压力太大，提供一个缓存空间。

隔瓶装置：分隔包装瓶与次包等待瓶。

推瓶装置：推送物品至封切工位。

压瓶机构：防止倒瓶并保证封切完成。

上、下送膜装置：输送包装膜。

封切主体：封切薄膜实现套膜。

热风循环装置：完成热收缩功能。

耐高温输送机构：在高温下平稳输送成品和完成热收缩功能。

承货架：成品短时停放。

冷却装置：冷却成品，便于转移产品到要求的位置时不破包、不散包。

故障警报装置：提示操作人员及时排除故障。

PLC程序控制系统：自动控制。

主电控箱：集中控制机器的控制。